ما یکی از معدود مراکز تولید پیش بند یکبار مصرف پزشکی هستیم که دارای مجوز تولید اتاق تمیز است که به تولید محصولات تماس با مواد غذایی و پزشکی اختصاص داده شده است.
تمام محصولات تماس با مواد غذایی و مراقبت های بهداشتی ما در اتاق تمیز 100K تایید شده ما تولید می شوند و از دقیق ترین بررسی های کیفیت پیروی می کنند.
پیش بند یکبار مصرف ما بهترین ارزش را هنگام محافظت از آنها در برابر آلودگی متقابل در محیط های کاری ارائه می دهد. سبک وزن و دست و پا گیر نیست، برای طیف وسیعی از سناریوها ایده آل است.
معمول ترین رنگ برای پیش بند یکبار مصرف ما سفید است، اگرچه رنگ های دیگر نیز امکان پذیر است. چاپ روی لباس مجلسی می تواند تا 8 رنگ باشد. ما دو نوع چاپ جوهر را ارائه می دهیم: فلکسو یا روتوگراور.
هر دو اندازه کلی، ویژگی ها و طرح های چاپ معمولاً مطابق با مشخصات مشتری ما ساخته می شوند. موجود در LDPE/HDPE معمولی و همچنین گزینه های زیست تخریب پذیر و کمپوست پذیر.
پیشبندهای ما مورد علاقه تأسیسات فرآوری مواد غذایی در صنعت F&B هستند که از آنها برای تهیه، بسته بندی، تقسیم و توزیع غذای خود در فروشگاه ها و رستوران ها و غیره استفاده می کنند.
متخصصان مراقبت های بهداشتی هنگام برخورد با مواد شیمیایی یا آلاینده های بیولوژیکی احتمالی از لباس های ما استفاده می کنند. ایده آل برای پردازش مواد غذایی یا مراقبت های پزشکی. قابل تنظیم 50 تا 100 عدد در هر رول.
فرآیند تولید پیش بند پلاستیکی یکبار مصرف
پیش بندهای پلاستیکی یکبار مصرف به عنوان ابزاری ضروری در صنایع مختلف، به ویژه در مراقبت‌های بهداشتی و خدمات غذایی، شناخته می‌شوند. این پیش بندها با هدف حفظ بهداشت و عدم‌آلودگی طراحی شده‌اند و ساخت آنها به فرآیند خاصی نیاز دارد که از مراحل زیر تشکیل می‌شود:
1. تهیه و انتخاب مواد اولیه
پایه‌گذار تولید پیش بند پلاستیکی یکبار مصرف، پلی اتیلن است. این نوع پلاستیک به دلیل ویژگی‌های زیر انتخاب می‌شود:
- سبکی: به راحتی قابل حمل و استفاده است.
- دوام: مقاوم در برابر پارگی و سوراخ شدن است.
- مقاومت شیمیایی: توانایی مقاومت در برابر مواد شیمیایی و رطوبت را دارد.
2. فرآیند تولید
تولید پیش بندهای پلاستیکی معمولاً شامل مراحل زیر است:
- ذوب و اکستروژن: پلی اتیلن به شکل گرانول به دستگاه‌های اکسترودر وارد می‌شود. در این مرحله، گرما به گرانول‌ها اضافه شده و آنها ذوب می‌شوند. سپس این مواد ذوب‌شده به شکل ورق‌های نازک و پیوسته اکسترود می‌شوند.
- پرتابل کردن ورق‌ها: ورق‌های اکسترود شده به سایز مناسب برش داده می‌شوند. این مرحله شامل استفاده از دستگاه‌های برش اتوماتیک است که فرم و ابعاد استاندارد پیش بندها را ایجاد می‌کند.
- تزریق و دوخت: در صورت نیاز، خنثی‌سازها، نگهدارنده‌ها و یا بندها به پیش بند اضافه می‌شوند. سپس، به‌وسیله روش‌های دوخت یا پرس حرارتی، پیش بندها به یکدیگر متصل می‌شوند. این مرحله به بارز شدن طراحی و الگوی پیش بند کمک می‌کند.
3. کنترل کیفیت
پیش از بسته‌بندی و ارسال محصول نهایی، باید کنترل کیفیت دقیقی بر روی پیش بندها انجام شود. این شامل بررسی پارامترهایی مانند:
- ضخامت
- عدم وجود نواقص
- مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی
4. بسته‌بندی و توزیع
پیش بندها بعد از تأیید نهایی به صورت یکبار مصرف بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌بندی مناسب تضمین می‌کند که محصول در حین حمل و نقل و نگهداری بهداشتی بماند.
نتیجه‌گیری
فرآیند تولید پیش بند پلاستیکی یکبار مصرف که با استفاده از پلی اتیلن انجام می‌شود، از مراحل متنوعی تشکیل شده است که هر یک به دقت طراحی و پیاده‌سازی می‌شوند. این پیش بندها به دلیل قابلیت‌های خود، نقش مهمی در حفظ بهداشت و جلوگیری از آلودگی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. این تولید با تکنولوژی‌های پیشرفته و استانداردهای کیفیت بالا همراه است که نهایی‌ترین محصولات را به بازار عرضه می‌کند.
اگر به جزئیات بیشتری در هر یک از مراحل تولید نیاز دارید یا سوال خاصی دارید، خوشحال می‌شوم که کمک کنم!
